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qfd 質量功能展開 培訓

課程背景：
社會總體產能過剩，市場競爭激烈，如何通過系統(tǒng)創(chuàng)新能提高公司產品的差異化競爭力以贏得客戶？如何能在內部形成全員面向客戶需求的產品開發(fā)體系？豐田、博世公司的內部系統(tǒng)創(chuàng)新的方法是什么？如何在民營企業(yè)中快速學習提升，與國際*企業(yè)同平臺（管理）開發(fā)？
根據對目前民營企業(yè)產品開發(fā)過程的分析，總結出公司產品開發(fā)過程中存在的八大浪費：
1、需求不清：前期對客戶需求未把握，通過上市效果檢驗風險高！
2、流程不楚：有流程但未嚴格執(zhí)行，項目開發(fā)隨意，產品偏差大！
3、分工不明：項目分工不明確，推動難，存在灰色地帶無人負責！
4、標準不準：滿足產品標準但未滿足客戶要求，客戶標準不明確！
5、加班救火：天天加班忙救火，低級問題重復發(fā)生，沒時間預防！
6、溝通不暢：市場、設計、工藝、質量間對接不暢，內部浪費大！
7、重復設計：產品設計變更頻繁，如何能夠一次性把事情做正確！
8、成果無果：項目做完不留痕跡，追溯難！企業(yè)無形資產損失大！ 

課程收益：
提升品質意識，提高企業(yè)的質量水平和企業(yè)的核心競爭力；
增強質量預防意識，將顧客導向嵌入工作過程，提高顧客滿意度指數；
使員工掌握QFD改進方法，縮短工作周期,降低開發(fā)成本；
實現產品創(chuàng)新設計，打造產品核心競爭力；
通過QFD合作演習改善人與人之間的關系，增強人的團結協(xié)作精神,提高企業(yè)的凝聚力；
掌握TRIZ、FMEA、DOE的基本理念和使用方法；
改進研發(fā)流程，提高研發(fā)過程信息、知識共享的程度，強化企業(yè)研發(fā)過程知識管理的能力。

課程對象：企業(yè)高層管理者、研發(fā)項目負責人，設計開發(fā)、工藝準備、生產制造的技術人員；質量管理人員；產品經理，負責市場調研、產品策劃和售后服務的人員；采購與供應人員等。

課程大綱
第一講：QFD導入案例
1、 精益研發(fā)—當前產品開發(fā)過程中存在的浪費【痛點】
課堂研討：產品開發(fā)中存在哪些問題
2、 針對8大浪費有哪些方法可解決？【方法矩陣】
課堂案例：針對8大浪費的方法對應表及介紹
3、 質量功能展開-QFD導入案例
課堂案例：消費級產品的四階段質量功能展開案例介紹

第二講：QFD理論概述
1、 質量需求的類別理解：KA*模型
課堂案例：以手機的需求分析為例進行模型分析
2、 質量管理方法的用途定位
3、 客戶需求的迭代展開：QFD方法
4、 如何開展實施QFD項目
5、 QFD方法的特點總結

第三講：快速QFD項目實戰(zhàn)演練
演練一：組建團隊、立項
1、 項目分組：隊名、隊長、項目組分工
2、 團隊立項：團隊進行項目選擇，立項宣報
演練二：VOC分析、層次化、重要度評判
1、 分組選題，VOC挖掘
2、 需求信息收集，親和圖整理
3、 運用AHP軟件，進行重要度排序
4、 各組成果發(fā)表與交流點評
演練三：市場競爭性分析
1、 調研市場主要競爭對手產品型號
2、 市場競爭性分析要求介紹
3、 實施模擬客戶-競品分析
4、 計劃質量、產品特性點評估、相對權重與*權重計算
5、 各組成果發(fā)表與交流點評
演練四：客戶需求轉關鍵質量特性、質量屋構建
1、 將客戶需求轉化為CTQ
2、 CTQ的定義與要求
3、 相關性評估
4、 技術特性重要度的計算方法
5、 各組成果發(fā)表與交流點評
演練五：技術競爭性分析
1、 CTQ定義與測試方法
2、 如何設計評估方法
3、 形成技術競爭性測試方案
4、 技術競爭性分析案例
5、 各組成果發(fā)表與交流點評
演練六：瓶頸分析
1、 難度評估評分標準介紹
2、 難度分析
3、 瓶頸分析矩陣演練
4、 各組成果發(fā)表與交流點評
5、 研發(fā)策略調整

第四講：標準流程與管理規(guī)范構建
1、 QFD應用嵌入流程改進
2、 構建知識庫
3、 QFD過程標準模板
4、 監(jiān)控手冊和管理規(guī)范
5、 經典案例分享

總結與回顧
1、 綜合QFD技術
——集成QFD、TRIZ、DOE、FMEA等方法的產品創(chuàng)新
2、 經典案例介紹
1）質量功能展開2階段展開案例【大型裝備，ppt，excel文件】
2）質量功能展開四階段展開案例【消費品，PPT,EXCEL文件】
3、 培訓課程總結

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