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課程簡(jiǎn)介：
QFD（Quality Function Deployment，質(zhì)量功能展開(kāi)），也稱(chēng)質(zhì)量功能配置、質(zhì)量機(jī)能展開(kāi)、質(zhì)量功能部署。質(zhì)量功能展開(kāi)是一種在設(shè)計(jì)階段應(yīng)用的系統(tǒng)方法，它采用一定的方法保證將來(lái)自顧客或市場(chǎng)的需求*無(wú)誤地轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品壽命循環(huán)每個(gè)階段的有關(guān)技術(shù)和措施中去。
在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)如此激烈的社會(huì)，如何抓住客戶(hù)并真誠(chéng)的以客戶(hù)為中心是每家企業(yè)首先要考慮的重點(diǎn)，而以客戶(hù)為中心就是：如何了解、識(shí)別客戶(hù)的需求，并將這些需求轉(zhuǎn)化到客戶(hù)需要的產(chǎn)品或服務(wù)過(guò)程當(dāng)中去滿(mǎn)足客戶(hù)。
傳統(tǒng)的生產(chǎn)質(zhì)量控制是通過(guò)對(duì)生產(chǎn)的物質(zhì)性檢查--用觀察與測(cè)試的手段來(lái)取得的，這種措施通常也被歸于檢驗(yàn)質(zhì)量的方法。QFD方法則幫助公司從檢驗(yàn)產(chǎn)品轉(zhuǎn)向檢查產(chǎn)品設(shè)計(jì)的內(nèi)在質(zhì)量，因?yàn)樵O(shè)計(jì)質(zhì)量是工程質(zhì)量的基石，所有在設(shè)計(jì)階段，QFD早在產(chǎn)品或服務(wù)設(shè)計(jì)成為藍(lán)圖之前就已經(jīng)引進(jìn)了許多無(wú)形的要素，使質(zhì)量融入生產(chǎn)和服務(wù)及其工程的設(shè)計(jì)之中。
QFD是指把用戶(hù)需求轉(zhuǎn)換成質(zhì)量特性，確定成品的設(shè)計(jì)質(zhì)量，進(jìn)而將其系統(tǒng)的展開(kāi)到每一個(gè)元件、零件和過(guò)程要素及他們的關(guān)系中；把構(gòu)成質(zhì)量的操作和功能系統(tǒng)地、逐步地展開(kāi)到具體的部分，保證公司生產(chǎn)出質(zhì)量可靠又適銷(xiāo)對(duì)路的產(chǎn)品。
QFD既可以作為一種工具使用，也可以作為研發(fā)設(shè)計(jì)的流程，從客戶(hù)需求出發(fā)，逐步轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求、部件要求和過(guò)程要求，最終滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，本課程會(huì)詳細(xì)展開(kāi)介紹QFD流程，以項(xiàng)目方式來(lái)解決需求分析、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、過(guò)程設(shè)計(jì)和持續(xù)改進(jìn)等方面的內(nèi)容。

課程目標(biāo)：
理解質(zhì)量功能展開(kāi)在產(chǎn)品/服務(wù)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)及產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)流程中的重要性
了解質(zhì)量功能展開(kāi)的基本原理，學(xué)會(huì)開(kāi)展QFD質(zhì)量功能展開(kāi)的方法
具備QFD實(shí)戰(zhàn)能力,并能適合于實(shí)際情況開(kāi)展相關(guān)質(zhì)量功能展開(kāi)工作
參訓(xùn)對(duì)象：
系統(tǒng)設(shè)計(jì)人員、產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員、設(shè)計(jì)部門(mén)主管、開(kāi)發(fā)部門(mén)人員、項(xiàng)目主管、工藝技術(shù)工程師、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、質(zhì)量工程師等

授課形式：
知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：
第一天
1.5hQFD介紹什么是QFD？
QFD的歷史和發(fā)展
QFD的原理
質(zhì)量屋結(jié)構(gòu)
串行工程和并行工程
QFD的4個(gè)基本階段
1.5h識(shí)別顧客需求確定顧客及利益相關(guān)者
顧客之聲VOC和顧客需求CR
親和圖KJ法
卡諾模型
3hQFD實(shí)施步驟
（含案例研討和課堂練習(xí)）客戶(hù)呼聲與技術(shù)要求
關(guān)系矩陣
區(qū)分工作的優(yōu)先級(jí)
建立目標(biāo)分布
客戶(hù)評(píng)估和技術(shù)評(píng)估
技術(shù)要求的相互關(guān)系
完成質(zhì)量屋

第二天2h產(chǎn)品其他階段的質(zhì)量屋展開(kāi)概念設(shè)計(jì)QFD1
詳細(xì)設(shè)計(jì)QFD2
工藝設(shè)計(jì)QFD3
生產(chǎn)控制QFD4
各級(jí)質(zhì)量屋之間的聯(lián)系
3h
QFD其他階段實(shí)施步驟
（含案例研討和課堂練習(xí)）Step1取得客戶(hù)信息
Step2將客戶(hù)呼聲轉(zhuǎn)化為技術(shù)要求
Step3開(kāi)發(fā)客戶(hù)呼聲與技術(shù)要求之間的關(guān)系
Step4開(kāi)發(fā)客戶(hù)評(píng)估和技術(shù)要求之間的損失函數(shù)
Step5為技術(shù)要求開(kāi)發(fā)目標(biāo)分布圖
Step6確定技術(shù)要求的相互關(guān)系
QFD1/2/3/4實(shí)戰(zhàn)演練
1h課程總結(jié)QFD在六西格瑪中的應(yīng)用
QFD在IPD、NPD中的應(yīng)用
知識(shí)點(diǎn)回顧
問(wèn)題和答疑

講師簡(jiǎn)介：鄭老師
工作背景： 
曾在富士康、三星、興邦電子等公司任職質(zhì)量經(jīng)理、6Sigma推行負(fù)責(zé)人
曾在6Sigma第一梯隊(duì)咨詢(xún)機(jī)構(gòu)任職高級(jí)顧問(wèn)
上海某企管 資深講師、高級(jí)顧問(wèn)
熟悉電子行業(yè)、汽車(chē)行業(yè)等行業(yè)6Sigma及相關(guān)統(tǒng)計(jì)工具推行 
技術(shù)優(yōu)勢(shì)： 
精益六西格瑪改進(jìn) Lean Six Sigma DMAIC
六西格瑪設(shè)計(jì) DFSS
質(zhì)量策劃/改進(jìn)/控制 Quality Plan / Improve / Control
全面質(zhì)量管理 Total Quality Management 
職業(yè)資質(zhì)： 
AIAG精益六西格瑪黑帶教師
曾擔(dān)任卓越績(jī)效模式“全國(guó)質(zhì)量獎(jiǎng)”評(píng)審專(zhuān)家 
曾擔(dān)任江蘇省注冊(cè)中級(jí)質(zhì)量工程師培訓(xùn)講師
CAQ中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)注冊(cè)六西格瑪黑帶
CAQ中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)注冊(cè)六西格瑪黑帶講師
CAQ中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)注冊(cè)質(zhì)量經(jīng)理
上海質(zhì)量協(xié)會(huì)六西格瑪黑帶講師和資深顧問(wèn)
SigmaPro六西格瑪黑帶大師