看板管理在精益生產培訓中的應用規(guī)則是什么？
大家都知道，看板管理的主要目的是控制工具來實現(xiàn)JIT準時生產模式，在很多企業(yè)的生產操作過程中，從生產車間到其他地方都可以看到看板。那麼，使用精益生產培訓看板管理的規(guī)則是什么？
要使看板充分發(fā)揮其功能與作用，必須制定相應的措施，并能嚴格遵守，這是進行看板管理的前提條件。即看板的使用規(guī)則可歸納如下。
②后工序到前工序出料；
為改變以往那種先加工后交貨的傳統(tǒng)做法，在精益生產中實行看板管理，必須先加工后交貨，在必要時到先加工后交貨，以避免因產需脫節(jié)而造成不必要的產品生產。為了保證這一規(guī)則的實施，后工序還必須遵守以下3項具體規(guī)定：禁止無看板領取零件；禁止無看板領取指定數(shù)量的零件；實物必須與看板分開。
次品不交下道工序。
上機操作必須為下機生產100%合格產品。如發(fā)現(xiàn)有不良品，應立即停止生產，找出原因，采取措施，防止再次發(fā)生，確保產品質量，避免在生產過程中出現(xiàn)不必要的浪費。
③前工序只生產后工序收到的產品數(shù)量。
每道工序只能按后道工序的要求生產，不能超過看板上規(guī)定的數(shù)量，以控制過量生產和合理庫存，徹底排除無效勞動。
④實現(xiàn)均衡生產。
看板管理的基礎是均衡生產。執(zhí)行看板管理，只向總裝生產線下達生產數(shù)量指令，因此它承擔著生產均衡的職責.為了準確協(xié)調生產，及時滿足市場變化的需要.最好使用計算機分析各種因素.制定*的均衡生產計劃。
⑤生產過程要合理化，設備要穩(wěn)定。
為確保后道工序100%合格，必須實行作業(yè)標準化、設備合理化、設備穩(wěn)定化，消除無效勞動，提高勞動生產率。
必須根據(jù)看板進行調整。
因為每個工序的生產能力和產品合格率都有差別，所以必須在允許的范圍內進行微調，也就是要做適當?shù)脑鰷p調節(jié)，盡量不使前工序產生較大波動，從而影響平衡生產。
看板上的內容一般都是按照生產流程的規(guī)定，根據(jù)企業(yè)的生產需要而定，包括產品的數(shù)量、名稱、生產方式等一些介紹，類似于可視化管理，讓生產人員一目了然，良好的看板管理可以成為JIT物料管理的有力支撐。
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